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条形码印刷的一些工艺要求

１.油墨的要求

油墨的颜色搭配应充分考虑油墨的偏色，油墨的偏色对条码的精度影响也很大。从理论上讲只要按照颜色配比使用油墨就可满足条码印刷要求，但由于印刷油墨存在着色相不纯的缺陷，导致偏色的情况发生。所以，应准确控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，一般在印刷条码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。此外，油墨的浓度和墨层的厚度也应适合条码印刷要求，由于条码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印刷的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的，当油墨厚度达到一定值后，密度随即达到饱和状态。一般油墨饱和密度要求为：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品红油墨１.２５～１.５０；黄色油墨０.９０～１.０５；其他专色油墨０.８以上。由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也不同，一般胶印为２～４μｍ；凸印为８μｍ；柔印为１０μｍ；凹印为１２μｍ；丝印为３０μｍ。

２.对承印物的要求。

由于条码识读时，其扫描光源是以４５°角入射，而反射光采集角为１５°，当反射光**过１５°范围时，就无法收集到反射光信号，即相当于黑色效应。所以，为满足条码扫描这一特点，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。所以，纸的白质、不透明度和光泽度如何，对条码的识读有一定的影响。此外，还应考虑选用耐候性好、受力后尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度及光洁度适中的材质。

３.印刷质量的要求。

条码符号是扫描识读的信息源，为了保证正确的识读，所印刷的条码应整齐清晰，条符应无明显残缺，空白处无起脏墨迹。为保证条码的正确识读，条码上的疵点和污点的直径应小于或等于较窄线条码标准宽度的０．４倍。印刷后的条码中的线条和空白应有明显的反差信号，其空白处的反射率应尽量大，而线条的反射率应尽量小，ＰＣＳ值（色差对比度）越大，条码的反差信号也就越大，可识读性能也越好。

４.印刷位置的要求。

条码符号位置的确定应以符合不变形、易于识读和制版为原则。即要求设置于商品包装主显示面的右侧或者在主显示面相连的平面，以及商品包装主显示面的背面。考虑到印刷的工艺特点，拼版时应使条码方向与印刷方向相对应，使印刷变形只能表现在条码纵向位置，以不影响准确的识读。由于包装方式、特点差异，条码印刷位置也有所不同。一般箱式包装条码印在箱体下部右侧；罐装和瓶装包装条码一般印在标签的一侧下方，但条码符号表面曲度不可**过３０°；桶形包装条码印在桶的侧面，若侧面不能印时，则可将条码印在盖子上，但盖子深度不可**过１３ｍｍ；袋状包装有底且底面较大，可将条码印在底面上或印在背面的下部*；书刊条码通常印在封底或护封的左下角，且条线的方向与书脊成平行状。 综上所述，条形码作为一种数据输入技术和自动识别技术，广泛用于商品包装上，它在商品的生产、销售、贮存和检查、沟通信息方面发挥着重要的作用。所以，正确了解和认识条码的知识并印好条码是包装印刷的重要一环。

自从1999年国际物品编码条码协会（EAN）颁布新的复合码标准以后，EAN和UCC（美国统一代码员会）共同成立了四个复合码应用课题组，研究在商业及物流系统中应用复合码的具体技术及应用试点问题。

1999年8月，EAN和UCC又联合宣布共同开发供应链管理中复合码的应用标准，并拟在2000年1月公布一批应用标准。这些标准将包括复合码在散装（随机称重）物品、非零售食品，疗保健用品及电子元器件上条码标签的应用标准，以及物流管理条码标签应用标准。复合码作为一种新码制，很好的保持了国际物品编码体系的完整性和兼容性。

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